有些時(shí)候硅膠制品在模具中成型加工，原材料與模具表面接觸，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使硅橡膠制品自模具剝離時(shí)會(huì)有一定的摩擦阻力。在成型工藝加工過程中材料和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或原材料反應(yīng)而致粘黏，導(dǎo)致在產(chǎn)品成型后從模具中剝離困難。

　　不過為了弱化硅膠產(chǎn)品與模具間的吸附或豁結(jié)，技術(shù)方面常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑-脫模劑。脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于豁著的物體表面的一個(gè)界面膜層，使豁結(jié)物與被勃物之間形成隔離，從而易于剝離，使制品脫模更容易和更便捷。

　　脫模劑種類與應(yīng)用概述：

　　廣義脫模劑包括許多種類型，分別應(yīng)用于化工、冶金、建材等領(lǐng)域。本次講解局限于化工領(lǐng)域的脫模劑，主要討論有關(guān)橡塑等材料成型加工的外脫模劑。

　　可用做脫模劑的基礎(chǔ)物質(zhì)有很多種，常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物和聚合物等類型。常用的無機(jī)物類脫模劑有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化 鑰等粉體;常用的有機(jī)物類脫模劑有脂肪酸、脂肪酸皂、各種蠟類、乙二醇等，這類脫模劑兼有潤滑劑的作用;聚合物類脫模劑主要有聚乙烯醇、醋酸纖 維素、有機(jī)氟聚合物和有機(jī)硅聚合物等，其中有機(jī)硅聚合物是最適宜的脫模劑。

　　脫模劑的劑型分為固體和液體兩種類型。固體形態(tài)是應(yīng)用細(xì)粉狀物料，因粉末狀物質(zhì)應(yīng)用不便和可能轉(zhuǎn)移附著于橡塑制品表面，在橡塑制品加工中 應(yīng)用較少。經(jīng)常使用的脫模劑初始形態(tài)大都是液體，有的應(yīng)用液態(tài)本體聚合物，還有以有效主體物質(zhì)為主再添加溶劑、乳化劑、填料等組分配制的溶液 、乳液、糊狀物，也可以由他們再加拋射劑制得氣霧劑等。涂覆于模具上的脫模劑有的是以液膜的形態(tài)存在，有的則固化成固體膜。

　　有機(jī)硅脫模劑的類型與特點(diǎn)：

　  以有機(jī)硅為基礎(chǔ)材料的脫模劑有多種類型。依照產(chǎn)品形態(tài)、物質(zhì)組成、使用形式等特點(diǎn)分類:

　　(1)有機(jī)硅烷及其溶液

　　脫模劑基材是有機(jī)氯硅烷或有機(jī)烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有機(jī)硅化合物，或上述有機(jī)硅 烷溶于有機(jī)溶劑的有機(jī)硅烷溶液，涂覆于模具表面，即可形成抗茹結(jié)的工作膜。有機(jī)硅烷直接用做脫模劑具有一定的局限性，其中有機(jī)氯硅烷在成膜過 程吸收空氣中的水分而水解，放出的氯化氫有腐蝕性，因此，只適用于玻璃、陶瓷等耐腐蝕的模具。

　　(2)硅油及其溶液、油膏

　　脫模劑基材為甲基硅油、甲基苯基硅油及各種改性硅油等惰性線形高分子有機(jī)硅聚合物。通常應(yīng)用的硅油型脫模劑是以硅油為主體組分，再添加甲 苯、汽油等有機(jī)溶劑配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固體組分，混煉可制成半固體膏狀物型脫模劑。

　　(3)硅橡膠及其溶液

　　液體硅橡膠可直接用做脫模劑，但更多應(yīng)用是將硅橡膠加有機(jī)溶劑配制成硅橡膠溶液，再配合交聯(lián)劑、催化劑等助劑組分，涂施于模具表面形成硫 化硅橡膠工作膜。

　　(4)硅樹脂及其溶液

　　脫模劑基材為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂等可交聯(lián)固化的有機(jī)硅聚合物。通常將上述硅樹脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有機(jī)溶劑中配制成硅樹脂 溶液，應(yīng)用噴涂或浸涂工藝將脫模劑涂覆于模具表面，然后通過加熱等方式將硅樹脂固化成工作膜。

　　(5)有機(jī)硅乳液

　　以硅油或硅樹脂為主體組分，再添加乳化劑、水等配制成乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分揮發(fā)后形成脫模劑工作膜。

　　(6)有機(jī)硅氣霧劑

　　以硅油為主體組分，配合氟利昂、丁烷等拋射劑，混合封裝于密封容器中。涂施脫模劑時(shí)，拋射劑攜帶脫模劑主體組分噴涂于模具表面，拋射劑快 速揮發(fā)，存留物形成脫模劑工作膜。

　　(7)其他類型

　　此外，還有的直接應(yīng)用硅橡膠制造彈性模具，硅橡膠模具本身不僅耐熱性能好，同時(shí)具備抗豁結(jié)易脫模的優(yōu)良性能，特別適用于形狀復(fù)雜制品的成 型脫模。