硅膠產(chǎn)品已經(jīng)先如今已成為我們市場上面的習(xí)以為常的一種生活用品，工業(yè)用品等等，而不少朋友都對硅膠產(chǎn)品的由來有很大的疑惑，不止該產(chǎn)品如何制作生產(chǎn)或者顏色上面如何制作的，而從各種固態(tài)產(chǎn)品如今的成型工藝基本是生產(chǎn)最多的一種，所以對于每個生產(chǎn)工藝都是非常重要，對已煉膠工藝來說來說也是不可小視，那么帝博硅膠制品廠家為你講解固態(tài)硅橡膠制品煉膠工藝是如何制作出成型膠料的！

煉膠是一門比較強勁的技術(shù)活兒，一般不會的人還正是無法完成該項工作的，從帝博硅膠制品生產(chǎn)廠家愛你可以看到，煉膠防忙碌的工作人員在不斷的為我們成型車間的每個機臺提供出不同顏色與形狀的膠料，對于煉膠來說原材料的準(zhǔn)備也非常重要的，根據(jù)各種產(chǎn)品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原料，一般固體硅橡膠原材料的硬度范圍在30度到90度之間，在對色膠的均分調(diào)配，按照產(chǎn)品的顏色濃度與原材料的用量來分配出色膠的用量，放置混煉機上面進(jìn)行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機臺高溫模壓做出產(chǎn)品。

于硫化劑的使用也是膠料當(dāng)中最為重要的一種添加劑，如果沒有添加硫化劑那么做出來的產(chǎn)品將不熟，對于不少硅膠制品定制廠家出現(xiàn)產(chǎn)品包風(fēng)或者不熟的現(xiàn)象也是硫化的問題，添加過多過著太少，硫化時間過期等等原因。在混煉膠即將完成前做好膠料的切斷以及厚度，讓成型機臺有效的利用合理的膠料防止浪費原料和缺料現(xiàn)象，在混煉均勻以后在切膠機上面進(jìn)行分配切膠，對于不用的產(chǎn)品切出不同長度和寬度的膠料，均勻的放置到干燥的地方，煉膠過程基本是以這種工藝制作，不過看似簡單的流程當(dāng)中卻還是含有不少的技術(shù)問題，所以要是需要進(jìn)行了解以后才能清楚的知道硅橡膠制品是如何加工完成的！

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