硅橡膠技術(shù)工藝分為多種加工方式，高溫硫化硅橡膠是高分子有機(jī)硅氧烷：稱之為（生膠）一般分子數(shù)量在40-80萬左右的一種聚 合物生膠，在加入補(bǔ)強(qiáng)添加劑成為半成膠料，經(jīng)過硅橡膠制品廠家已模壓，擠出，壓延，注射等工藝二段硫化成型，得到想要的硅膠制品，也是目前我們生活，工業(yè)，以及建筑各行各業(yè)較常見的硅膠產(chǎn)品！

　　而在有機(jī)硅合成橡膠還未硫化之前一般分為兩個(gè)階段性，第一階段分為生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行原材料混煉，得到硅橡膠原材料，固體硅膠與液體硅膠以及發(fā)泡硅膠都是共同的特點(diǎn)，將原料調(diào)配為半成材料，然后第二階段在將材料 與成品材質(zhì)放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機(jī)臺(tái)受力以及產(chǎn)品催化固話，模壓經(jīng)過高溫成型！

　　大家都知道硅橡膠制品原材料中占據(jù)最多的補(bǔ)強(qiáng)劑是白炭黑，它可使硫化硅橡膠的強(qiáng)度增加數(shù)倍，加入各種白炭黑其一是降低膠料成本，第二是改善膠料的性能如高透明，阻燃，耐高溫，導(dǎo)電，高拉力等等性能，所以交鏈劑是各種有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時(shí)間過長(zhǎng)、產(chǎn)生“ 結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。

　　硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團(tuán)以改善加工性能和其 它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠制品，一般可分為下面幾種類型：通用型（含 甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶 劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。

　　一。甲基硅橡膠

二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)最早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性 能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

　　二甲基硅橡膠主要用于強(qiáng)物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機(jī)電、航空、汽車及醫(yī)療等行業(yè)。但由于二甲基硅橡膠硫化 活性低，用于制造厚制品時(shí)，硫化困難，內(nèi)層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。