眾所周知所有的硅膠制品都不是完全沒有缺陷的，比如常用的硅膠管條對密封，防護以及正常使用，不過使用硅膠軟管時出來正常使用之外也有人員因素所造成的缺陷，比如產(chǎn)品的裝配緊密度，產(chǎn)品的正常環(huán)境適應(yīng)度又或者產(chǎn)品的使用條件選擇，而一貫的堅持使用很可能導(dǎo)致硅膠管硅膠條產(chǎn)生性能下降，產(chǎn)品達不到預(yù)想的實際效果！

　　使用硅膠軟管時要注意的問題

　　1、硅膠軟管在使用中具有較好的曲折功用，可彎半徑較小，并且在曲折時不致于打褶。所以，為了防止溫度過高不要長時間過載，留意散熱器散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱作用；堅持滿足的油量以利于油的循環(huán)散熱。壓力檢驗，國家標(biāo)準(zhǔn)央求試驗壓力是工作壓力的2倍，爆炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格。

　　2、看硅膠軟管表面其截面的光亮度，亮度高的為上品，并且用指甲掐其膠質(zhì)彈性好為佳。硅膠軟管在移動或間斷中，均不能使其過度曲折，也不能在根部曲折，最少要在其直徑的1.5倍處初步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應(yīng)對比松懈。

　　3、使用中應(yīng)盡量防止硅膠軟管的改動變形，硅膠軟管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時可添加隔熱板，防止硅膠軟管外部損害。如運用中同構(gòu)件表面的長時間沖突等；油的粘度下降，簡略致使走漏，功率下降、潤滑油膜強度下降，加快機械的磨損、生成碳化物和淤碴；油液氧化加快油質(zhì)惡化、油封、高壓膠管過早老化等。

　　4、硅膠軟管在清洗或者消毒的時候，可以使用漂白水清洗或者用溫度達150°以上的的短時蒸汽消毒或熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消毒液。

　　5、EPDM密封條大部分是黑色的，偶爾會有灰色的，很單調(diào)。而硅膠產(chǎn)品的顏色可就多了，紅橙黃綠青藍(lán)紫，非常豐富，當(dāng)然黑白兩色也有，你想要啥色，它就可以變啥色。

　　6、耐熱抗寒能力不一樣；EPDM耐溫范圍撐死了也就-40℃-150℃，而高溫硫化硅橡膠里頭最弱的都能耐-60℃-250℃，更別說那些牛逼的特調(diào)硅橡膠耐高溫膠等等。

　　7、耐候性能不一樣；由于本身構(gòu)成物質(zhì)不一樣，高溫硫化硅橡膠密封條的硅氧鍵比EPDM的碳碳鍵在耐候性方面更具有優(yōu)勢。沒辦法這是硅膠材質(zhì)本身的基因優(yōu)勢。

　　8、抗壓能力不一樣；在使用過程中硅橡膠密封條具有很好的彈性，再大的壓力落在我們身上，產(chǎn)生的形變我們也能恢復(fù)回去，在能屈能伸這點上其他多種橡膠材質(zhì)還是不可比肩的。

　　9、生物相容性不一樣；硅橡膠制品跟人類朋友們親和力更強、相處更友好，因此硅橡膠具有環(huán)保綠色性能一說應(yīng)用的領(lǐng)域更寬廣，像醫(yī)療器械、食品等領(lǐng)域都有它們的身影，這一點對于橡膠而言也只有硅膠材質(zhì)做不到了。

　　10、硅橡膠密封管密封條等材質(zhì)都是由110生膠經(jīng)過密煉制作而成，這也是構(gòu)建硅橡膠密封條的骨架部分，大部分的性能與優(yōu)勢都得益于它。它的分子量大概在40萬-60萬之間，中間含有大量甲基和少量的乙烯基官能團，另外白炭黑作為主要的填充劑和101生膠相互結(jié)合在適當(dāng)?shù)奶砑映煞至u基硅油來達成硅膠制品原材料，材料在經(jīng)過高溫硫化制作而成密封條的一個過程。