有機(jī)硅膠在民用行業(yè)發(fā)展多年對于工藝技術(shù)的發(fā)展逐漸得到提升，從模壓到液態(tài)直至這些年比較興起的壓延公司，如今消費者需求量慢慢變大，越來越 多下游硅膠生產(chǎn)廠家基本完不成的硅膠產(chǎn)品，針對不同的要求以及產(chǎn)品選擇不同的硅膠加工廠家即可，不過針對壓延加工先目前還是有很多人對這個領(lǐng)域處 于未知狀態(tài)，那么它的運(yùn)作工藝與詳細(xì)操作方法到底有哪些呢？

　　壓延加工數(shù)硅膠產(chǎn)業(yè)的末代熱潮，模壓與注塑工藝則發(fā)展了好多年，而壓延主要是針對模壓與注塑不同的大面積片材以及卷材，它可以針對片材以及卷 材硅膠薄膜以及布匹粘黏等等優(yōu)勢，長度可以無限延長，尺寸的寬度以及厚度受設(shè)備限制，產(chǎn)品的大小可以通過刀模沖切成任何形狀，這一類針對大型 產(chǎn)品而言再適合不過。

　　1、從工藝方面了解

　　硅膠制品壓延成型工藝主要是將膠料通過幾個相對旋轉(zhuǎn)輥筒間隙時受力擠壓延展成為一定厚薄均勻膠片，它也可以在紡織物上涂膠層一起成型，比如布 匹、紡織等材料通過滾軸與膠料同時受力擠壓成型，這類工藝是很多硅膠以及橡膠片材都比較常用的一種工藝。

　　硅橡膠壓延除了可以用于壓片，壓型，貼合，紡織物或鋼絲簾布的貼膠，擦膠等作業(yè)之外，又可完成硅橡膠的塑煉混煉的加工過程，是煉膠到成型流水線實現(xiàn)聯(lián)動化的不可缺少工序。

　　2、硅膠壓延成型工藝流程

　　原粒料配混料---擠出機(jī)（塑化擠出）---成型牽引機(jī)（成型）---水冷卻---牽引輥（牽引）--磨底機(jī)（底部打磨）---齒形剪切機(jī)（分條成型）---收卷 機(jī)（捆扎成品）

　　3、硅膠壓延工藝細(xì)節(jié)性問題：

　　1:膠料熱煉：為保證壓延操作正常進(jìn)行和半成品質(zhì)量，要求膠料在進(jìn)入壓延機(jī)前，需經(jīng)過預(yù)熱，以達(dá)到一定的膠溫及可塑度，并起到補(bǔ)充混煉、使膠料 質(zhì)量均一的作用。

　　熱煉一般在開煉機(jī)上進(jìn)行，熱煉分兩個步驟：第一步是粗煉，一般采用低溫薄通法，使用料受到較大的剪作用，適當(dāng)提高膠料可塑性及均勻性；第二步 是細(xì)煉，采用高溫?zé)釤挿?，使膠溫升高軟化，便于壓延操作。熱煉機(jī)規(guī)格和數(shù)量配備，根據(jù)壓延機(jī)大小及壓延用膠量確定。膠料在熱煉機(jī)臺上的時間不 宜過長，要經(jīng)常割力攪和。

　　2:供膠：向壓延機(jī)供膠有兩種。一種是間斷供膠，即根據(jù)壓延機(jī)大小和操作方法，把熱煉膠割成一定大小的膠條，往壓延機(jī)上供料。膠條存放時間不能 太長，以防膠料焦燒。別一種是連續(xù)供膠；是將一臺開煉機(jī)用作供膠機(jī)，裝有圓盤，從輥筒上下一定規(guī)格膠條，由皮輸送機(jī)往壓延機(jī)供料。輸送帶的線 路不宜過長，以防膠條溫度下降，影響壓延半成品質(zhì)量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動裝置，使膠條均勻地供到壓延機(jī)上。

　　4、壓延硅膠制品分為以下三種加工方式：

　　1、純硅膠壓片，壓型生產(chǎn)硅膠板（硅膠皮、硅膠片）等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝；

　　2、還可以在硅膠膠水作用下貼合軟質(zhì)的紡織物或鋼絲簾布、PET塑料膜的壓延片；其中康利邦CL-26AB硅膠膠水，在PET壓延片、硅膠絕緣布生產(chǎn)上廣泛 應(yīng)用。

　　3、固態(tài)硅橡膠在的塑煉混煉的加工過程的一道工序，壓延機(jī)中煉膠是把生膠（固態(tài)硅膠、混煉膠）、硅膠硫化劑（雙二五），色母等混煉。是硅膠熱硫化成型工藝流水線一道重要工序。

　　不過實話說，當(dāng)很多朋友還在為加工一個小型硅膠產(chǎn)品而發(fā)愁時，就已經(jīng)有你想不到的工藝出來，只是你從未了解過罷了，如今在有機(jī)硅膠行業(yè)里，從 上游材料到設(shè)備以及調(diào)配技術(shù)以及生產(chǎn)技術(shù)方面都在隨著時代的變化而改變，當(dāng)您還在認(rèn)為老一套方法更可行時，別人估計已經(jīng)超越您很多了，所以總 結(jié)得出，當(dāng)您的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)遇到問題時多尋找其他方法，說不定就為您解決了！